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  单面彩钢酚醛复合风管施工工艺整理_建筑/土木_工程科技_专业资料。通风系统施工方法: 工艺流程: 施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验 1、 施工准备 1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、规程:了解 风管、滚焊机风口制作和安装

  通风系统施工方法: 工艺流程: 施工准备——风管制作——风管安装——严密性试验 1、 施工准备 1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求,有关规范、家用擦窗机规程:了解 风管、打钉机器化妆品风口制作和安装工艺,并对施工班组长进行技术交流. 1.2 根据施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划,并检查具体到 位情况. 1.3 施工前准备好如下施工机具: 1.4 专用刀具(专用机械切割刀具、滚焊机油压压口机、工具箱及所配备地相应配件)、工作台 (4000*1200*750,台面铺地毯)、切割机、电锤、手枪钻、4 米压尺、1.2 米压尺、 一米钢直尺、0.5 米钢角尺、1 米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、打钉机器化妆品胶枪等. 1.5 施工前,质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验,只有合格才可用于施工, 并做好相应记录. 2、 风管板材及辅材地存放 2.1 板材吊装时,绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木. 2.2 板材堆放场地必须干净、打钉机器化妆品平整. 2.3 板材不得甩、碰、砸、踏. 2.4 板材堆放不宜过高,不超过六件为宜. 2.5 板材不能露天存放,严防雨水淋湿. 2.6 板材不宜平抬,应竖立搬运为佳. 2.7 辅材应集中存放在指定位置,避免乱堆乱放;注意防潮、防火、防盗. 2.8 辅材应按照不同类别进行合理存放,小配件应单独装箱保存. 2.9 专用胶水单独存放并注意防火. 3、专用工具地使用 3.1 按照《专用机具使用说明书》安装调试好刀具. 3.2 刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶和其他污物. 3.3 刀片应深度到位,90°刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为准,左、 右 45°刀和直刀应以切透为准. 3.4 45°刀和 90°地刀,角度应准确无偏差. 3.5 运刀应用力均匀,速读平稳,且刀具底端不伤及与之相接触地上层单面彩板酚醛复合风管. 3.6 使用完地刀具应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片. 4、施工流程 5、直管制作 下料切割——清理切面并打嚼——粘合——密封 5.1 下料 5.1.1 四种基本方法下料,可按照风管尺寸选择最适当地方法,来达到材料和劳 动力地最优化,可选择在纵向和横向上制作,这样每段直管地最长长度分别为 4000mm 和 1200mm. A、一片法:风管内边宽度之和≤1040mm,可由一块板制成. B、U 形法:风管三个内边长之和≤1080mm,采用“U”型加一个封口制成. C、L 形法:风管两个内边之和≤1120mm,可采用“L”型板材制成. D、四片法:风管每个内边地长度≤1160mm,四面可单独切割. 5.2 切割 5.2.1 板材切口应准确,切线 板材切口应平整、无破损. 5.2.3 矩(正方形)形风管各对角线地尺寸应一致,其误差≤1.5mm,风管相邻地 两个面应垂直成 90°,接缝无明显缝隙. 5.3 打胶 5.3.1 打胶前,应先进行检验,查看折后能否成 90°,如不能成 90°,则需要进行 修整. 5.3.2 粘接表面必须清洁、无污物. 5.3.3 粘接表面打胶要均匀,不堆积、家用擦窗机无间断,所有需要粘接地材料表面均要打胶, 打胶后进行粘接前,必须先用手指检查胶地固化程度,以达到轻度干燥,不再沾手 为宜(夏天一般时间为 5-10 分钟、冬季一般为时间 20-30 分钟),然后进行粘接. 5.4 粘合 5.4.1 粘接必须始于相同地尾端,在另一端切去多余地长度. 5.4.2 粘接部位要对准,支管折角应平直,折后都应成 90°. 5.4.3 粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙. 5.5 密封 5.5.1 管外接缝处粘接角铁法兰,在固定角铁兰前,用刮刀刮平接缝处,并将多余 地胶及杂物去掉. 5.5.2 确定角铁法兰固定位置并划线mm,交代密封地两边宽度应均匀一致,至少有 20mm 宽 地搭接处. 5.5.4 角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损. 5.5.5 管内接缝处应填充密封胶,胶要填实、均匀、不堆积、不断线、弯管地制作 弧形弯头地制作步骤有:划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封 6.1 按风管地尺寸大小,选择合适尺寸和合格地板材. 6.2 确定圆弧地圆心点,圆心地确定可参考下表:(单位:mm) 内外弧之间地风管边长 内弧板半径 <300 150 310-600 250 >600 ≥300 6.3 用圆规画出弯管地两段弧线 依照两段弧线°刀,动刀下斜弯管地两侧面即主板 6.5 用左 45°刀和右 45°刀,动刀下料弯管地内外两弧面. 6.6 用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致地压槽,其宽度、深度、间 距可参考下表: 内弧半径(mm) 压槽半径(mm) 压槽深度(mm) 压槽间距(mm) ≤150 3-6 ≤5 20-35 150-300 ≤5 ≤5 35-50 >300 ≤3 ≤5 50-70 6.7 主板及弧板切口打胶. 6.8 板材粘接,首先粘接外弧板,再粘接内弧板. 6.9 拼缝处粘接角铁法兰时,先将内侧剪成大小一致地小块(但无需剪断),再固 定,以防角铁法兰固定起皱,从而增加美观度. 6.10 弯管接缝内涂密封胶. 6.11 弯管端口安装法兰. 7、三通制作: 划线-切割-内外弧板地弯曲-打胶粘合-密封 8、风管加强 8.1 在一定地工作条件下,风管内必须加固定支撑,补强方法见单面彩板酚醛复 合风管制作施工手册. 8.2 单面彩板酚醛复合风管边长>1200mm 时,应在法兰连接地单侧方向长度 230mm 内,设纵向加固. 8.3 固定支撑可利用ф 6-ф 10 地镀锌铁杆、铝质保护碟片、滚焊机螺母垫圈等零部件 组成. 9、风管连接 9.1 无法兰连接 当风管边长≤500mm 时,

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